铸铁平板的制作标准如下规定：
本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级
铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
本标准适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的
铸铁平板（也称
铸铁平台）
一、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。
二、定义
本标准采用下列定义：
3.1
铸铁平板用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为
平台。
3.2 主支点
铸铁平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。
3.3 辅助支点
铸铁平板（
铸铁平台）在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。
三、型式与尺寸
4.1
铸铁平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示说细结构。
4.2 筋板式
铸铁平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的反力。
四、技术要求
1、
铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、
铸铁平板（
铸铁平台）的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、
铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、
铸铁平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、
铸铁平板（
铸铁平台）工作面的平面度公差见表2的规定。
7、
铸铁平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
