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设备精度调整的常用方法有调整间隙法、误差补偿法、零件修换法和配加零件法四种。
一、调整间隙法
在机械设备中，内部零件的相对运动普遍存在。有运动_有摩擦，有摩擦_要引起相关零件之间的尺寸、形状和表面质量的变化，产生认磨损，增大相关相关零件之间的配合间隙。当间隙_过合理范围之后，只有通过调整间隙才能_零件之间相对运动的准确性，因此，机械设备的运动部件之间普遍设计有间隙调整机构。通过间隙调整机构，调整间隙的方法是_设备沤肥度稳定的_常用也是_简单的方法。
二、误差补偿法
误差补偿是把零件自身误差通过恰当装配，产生_程度的相互抵消现象，以_设备运动轨迹准确性的一种调整方法。机械设备维修中，常用的误差补偿方法有移位补偿和综合补偿两种。
三、零件修换法
调整间隙法和误差补偿法，都属于范围有限的调整法。_过规范，_会不灵。这种情况下，只有对有关零件进行修理或者更换才能达到调整机械设备精度的目的。例如，可调式滑动轴承、斜镶条_是这样，设备中还有许多机构，从设计上来说，_是要求通过换修有关零件以进行精度调整。例如，齿轮、无调节式单螺母丝杠机构、轴套等。
四、配加零件法
（1） 箱体中的轴承由于拆卸轴承次数过多，多径往往变大，或者受到其他损坏。若不能再使用时，可以将原轴承孔孔径镗大，镶套后，重新进行加工，以满足安装轴承的精度要求。镗孔时，既要考虑到使镶套的厚度不能太薄，以增强嵌镶的牢固度，又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。
（2） 精度调整中，有时在静止配合面之间可入适当厚度的垫片，以调整柄合面之间的运动精度，例如，在推力轴承静圈与轴承座支撑面之间，以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间，增加垫片可以消除过大的轴向间隙。在蜗轮的定位端面增加垫片，或者在蜗杆轴承底座面下增加垫片，可以调整蜗杆副的啮合位置，提高蜗杆副的装配精度。在齿条背面可以通过增加垫片，减小齿条和齿轮之间和啮合间隙，提高装配质量，_啮合精度的要求。
（3） 在已经弄清设备的传动关系、发生故障原因不影响零件强度的前提下，可以通过增加定位销、紧定螺钉、定位环等必要零件，提高装配部件和质量，_设备精度的稳定性能。
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