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为了_铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大型铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止铸铁平台因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保铸铁平台使用精度。由于花岗石平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以_平板具有_小的变形。
如何确定主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外铸铁平台制造厂都规定三点支点形式。为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平台和花岗石平台_标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b位置配置。之所以这样配置是考虑平台通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平台板倾覆危险性。有的平台采用四点支承，这种平台在制造（铲刮或研磨）或使用中，必然是一时支承在这三点上（这三点支承硬一些），一时又支承在另三点上（另三点支承硬一些），使平台受力点处于不定状态，而平台并非_刚体，会使工作面产生微量变形，使平台平面度值变动无常，以致_差。
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