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我国滚动功能部件产业是土生土长的民族工业，有着40多年的发展历史，行业虽小（约60多家企业）却有一批从上世纪60年代“精密机床_会战"中成长起来的骨干企业。在生产规模、硬件设施等方面与国外同行不相上下。在精密螺纹制造与检测技术、重型铸铁平台技术、大型重载_长产品方面甚至还具有较强优势。例如：能批量生产P1-P2级高精度滚珠丝杠副；直径大于100毫米，长度_过10米的整体_长大型滚珠丝杠副和大规格高精度重载滚珠直线导轨副；P3级以上精密高速滚珠丝杠副和精密高速滚动直线导轨副；用于航空航天、核电站、高铁等特殊领域的高可靠滚动元件产品等；经营的企业还先后建立了滚动功能部件研发中心和工程实验室。
我国数控机床的功能部件虽然从“小件"、“配套件"的地位提升到“关键岗位"并受到重视，但一直是在“重主机、轻配套"，“重洋轻土"这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。
中国工程院士李培根曾一针见血的提醒：“长期以来我们对功能部件关注不够，在功能部件上无所作为很难使我们的机床产业上一个台阶，购买国外的功能部件只能使我们的产业缺乏竞争力。
中国机床工具协会吴柏林总干事长说:“如果都买国外的软件与功能部件，我们的国防安全、产业安全势必成问题。"外向思维的惯性还在蔓延，对国外品牌的盲目崇拜和对选购国内产品的种种顾虑，使不少新研发的_数控机床和许多工程招标中，固然遭遇被排斥、被限制的不公平待遇。有业内人士指出：大量采购高附加值的进口功能部件，使数控机床整机成车的大约70%的“肥水"外流。而现在，当我国已经能够生产某些_功能部件时，某些国内用户却不认可不买账。功能部件的自主化、产业化，急需政策的大力扶持，急需用户的关爱与支持，急需国内市场的拉动力。
众所周知，如_数控机床等重大工程和国防军工的核心装备，其国产化率是_综合实力的体现。纵观各国装备制造业的发展轨迹，德、日等_之所以是数控机床强国，一方面他们有坚实的基础，拥有世界品牌的功能部件配套体系；另一方面本国政府给予了强有力的支持，这些_都制定了许多法规来推动和保护装备制造业，有的还把_数控机床及核心功能部件纳入“专案保护产业"。
客观的讲，西方_起步早、科技发达、实力雄厚，在产品性能和可靠性方面处于_地位，但是也绝非十全十美。调查显示，进口功能部件在精度、功能、可靠性和服务方面也经常出现问题;对洋货的崇拜常常带有盲目性和片面性。_近，_发改委等九部委联合发布通知：政府投资项目属于政府采购的，除特殊情况外，应当采购本国产品;这是对国产装备及关键部件在开放市场中长期遭受歧视、还“中国制造"以“国民待遇"并创造公平竞争环境的必要政策措施。
为了解决_功能部件产品的商品化问题，首先要提高它在用户中的“认知度"和“信任度"。制造企业应同用户建立紧密的合作关系，在“全过程服务"中吃透主机的总体功能及个性化特殊功能的需求，以及用户_关心的功能、质量和可靠性问题，通过“合作研发—共同功能试验—试用—改进完善定型—量产"这样一个过程，共同迈入首台（套）的门槛，在合作互动中使用户从敢买到爱用到长期合作配套，实现主辅双赢共发展。
此外，对国内研制的_数控机床和重大装备，在评审鉴定中建议增加“国产数控系统和关键功能部件的采用率"这样的评定指标鼓励采用本国产品。
