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砂型铸造的各种的造型，造芯方法可参照以下原则选用：
优先采用潮型
当潮型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其他砂型。在考虑应用湿型时应注意以下几种情况：
1、 铸件过高，金属静压力_过湿型的抗压强度时，应考虑使用干砂型或自硬砂型等。
要具体分析：如果铸件壁满，虽然铸件很高大，但出现涨砂、粘砂、跑火的倾向小。可以把限制适当放宽。因为在浇注结束前，金属静压力敞未达到_值时，铸件下总表面是已凝结一层金属壳，此外，采用_钠膨润土型砂或者活化膨润土型砂，其型砂湿压强度较高，为铸造较高大的逐渐创造了条件。
2、浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型容易引起夹砂缺陷，应考虑使用其他砂型。
3、造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜用潮型，例如在铸件复杂，砂芯多，下芯时间长且铸件尺寸大等条件下，湿型放置过久会风干，使表面强度降低，易出现冲砂缺陷，因此湿型一般应在当天浇注。如需次日浇注，应将选好的上下半型空合箱，防止水分散失，于次日浇注前开箱、下芯，再合箱浇注，更长的过程考虑用其他砂型。
4、型内放置冷较多时，应避免使用湿型，如果湿型内有冷铁时，冷铁应率先预热，放入型内要及及时合箱浇注， 以免冷铁弯冷而凝结“水珠”，浇注后引起气孔缺陷。
认为湿型不可靠时，可考虑使用农干砂型， 砂型只进行表面烘干，根据铸件大小及壁厚，烘干深度在15～18mm.它具有湿型的许多优点，而在性能却比湿型好，减少了气孔，冲砂、冲砂，胀砂，夹砂的倾向。多用于手上或机器造型的中大件。
对于大型铸件，可以应用树脂自更砂型。水玻璃砂型以及粘土砂型，用树脂自硬砂可以获得尺寸_、歌 面光洁的铸件，但成本较高。
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