造型、造芯方法选择-泊头市量具公司

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造型、造芯方法选择

作者:泊头市长河铸业有限责任公司  发布时间:2015/12/23 11:28:14
 

砂型铸造的各种的造型,造芯方法可参照以下原则选用:

优先采用潮型

当潮型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其他砂型。在考虑应用湿型时应注意以下几种情况:

1、  铸件过高,金属静压力_过湿型的抗压强度时,应考虑使用干砂型或自硬砂型等。

要具体分析:如果铸件壁满,虽然铸件很高大,但出现涨砂、粘砂、跑火的倾向小。可以把限制适当放宽。因为在浇注结束前,金属静压力敞未达到_值时,铸件下总表面是已凝结一层金属壳,此外,采用_钠膨润土型砂或者活化膨润土型砂,其型砂湿压强度较高,为铸造较高大的逐渐创造了条件。

   2、浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型容易引起夹砂缺陷,应考虑使用其他砂型。

   3、造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜用潮型,例如在铸件复杂,砂芯多,下芯时间长且铸件尺寸大等条件下,湿型放置过久会风干,使表面强度降低,易出现冲砂缺陷,因此湿型一般应在当天浇注。如需次日浇注,应将选好的上下半型空合箱,防止水分散失,于次日浇注前开箱、下芯,再合箱浇注,更长的过程考虑用其他砂型。

   4、型内放置冷较多时,应避免使用湿型,如果湿型内有冷铁时,冷铁应率先预热,放入型内要及及时合箱浇注, 以免冷铁弯冷而凝结“水珠”,浇注后引起气孔缺陷。

   认为湿型不可靠时,可考虑使用农干砂型, 砂型只进行表面烘干,根据铸件大小及壁厚,烘干深度在15~18mm.它具有湿型的许多优点,而在性能却比湿型好,减少了气孔,冲砂、冲砂,胀砂,夹砂的倾向。多用于手上或机器造型的中大件。

   对于大型铸件,可以应用树脂自更砂型。水玻璃砂型以及粘土砂型,用树脂自硬砂可以获得尺寸_、歌 面光洁的铸件,但成本较高。

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