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铸铁平板(铸铁平台)造型操作要领

作者:泊头市长河铸业有限责任公司  发布时间:2015/12/23 11:28:13
 

造型是铸铁平板铸铁平台)铸造生产中的一个重要而又复杂的生产环节,也是技术性较强的操作,不仅要求造型工掌握_的理论知识,而且要有熟练的操作技巧。

铸铁平板造型从实际操作中的技巧。下面_造型操作中的填砂、春砂、起模、修型的操作要领介绍如下:

一、填砂

铸铁平板铸造用型砂一般分为面砂、中间砂、背砂以及特殊用途砂。贴近模型表面填面砂,面砂后是是背砂,有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊用砂。填砂前要检查大型模样的起模装置是否牢固;填砂时检查冷铁、浇道模样、活块等埋放情况。填面砂时,对于价格昂贵的型砂,须先用手工贴 覆,然后放上中间砂或背砂才开使舂砂。填入的面砂和背砂应松散,不结块。面砂的厚度视铸件壁厚和型砂的种类而定,舂实后约20-30mm,大型铸件舂实后的面砂厚度可达100mm以上。手工舂砂时每次真砂厚度约100mm,用风动捣固器舂砂时每次填砂厚度约200-250mm.

二、舂砂

根据铸造合金及型砂种类的不同,舂砂要领有_差异。

1 铸铁平台铸造舂砂要领

舂砂前将模样凹陷处先用手塞紧或舂实,但不宜过硬,以防在起模时一起带出。活实的部位或模样凹陷处先用手塞紧或舂实,但是不宜过硬,以防在起模时一起带出。活块的临时定位销要及时取出,避免起模时损坏砂型。为了防止塌型,有的部位要放入木条,铁钩、铁棍等加强。

三、起模前先将模样四周型砂稍作修整,压光浮砂。干砂型要将模样四周的砂型稍微压低或削低一些,以防起模时被拉松带起,造成合型时此处砂型被压坏。

舂砂后的模样与型壁结合很严,为便于起模,需要松模使模样与型壁之间产生均匀足够的空隙。起模动作先缓慢上起,当模样快全部起出砂型时,应快速上升,以防模样起出型腔口面时摇摆撞坏砂型。

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