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_铸业对机床铸件修复情况分析

作者:泊头市长河铸业有限责任公司  发布时间:2015/12/23 11:28:04
 

_公司通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,分析机床铸件" href="http://www.qfzg.com/chanpin/daxingzhujian.html" target=_blank>机床铸件、机床床身铸件等修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件" href="http://www.qfzg.com/chanpin/daxingzhujian.html" target=_blank>机床铸件的修复结果的研究,确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺.传统焊补工艺的焊补结果及分析材质HT200,导轨缺陷处面积S《1000MM2,深度H《8MM。热处理状态:3件未进行表面淬火,1件已表面淬火。用镍基焊粉F103,电弧焊用铸铁焊条:Z308、Z248.2。1.2喷焊设备,电弧焊设备,镍基焊粉F103(C≤0.158.0《CR《122.5《SI《4.51.0《B《1.7FE≤8其余NI),铸铁焊条:Z308,Z248。
一、电弧焊

        用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种,_种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;_种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。

三、 结果分析 传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,机床铸件、床身铸件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能_解决机床导轨缺陷修复的根本原因。

二、喷焊

      按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到_限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含FE量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有_量的NI,所以无法与母材颜色更接近,焊补后可以进行机械加工。

      _铸业感谢您的访问,服务咨询热线:0317-8175766/8175777。

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