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数控机床的调试与验收
一 、数控机床的检查与调试
1.机床连接电源的检查；
（1）电源电压和频率的确认
（2）电源电压波动范围的确认
（3）输入电源相序的确认
（4）检查直流电源输出端对地是否短路
（5）检查直流电源输出电压
（6）熔断器的检查
2.参数的设定和确认；
（1）短接棒的设定 ：在数控系统的印刷电路板上有许多待连接的短路点，可以根据需要用短接棒进行设定，用以适应各种型号机床的不同要求。
（2）参数的设定。数控系统的许多参数（包括可编程控制器PLC参数）能够根据实际需要重新设定，以使机床获得_的性能和_方便的状态。对于数控机床出厂时_已经设定的各种参数，在检查与调试数控系统时仍要求对照参数表进行核对。
二、机床几何精度的调整
数控机床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本相同，这里以TH66100型卧式加工中心为例说明几何精度的调整内容和方法。
（1）调整垫铁和地脚螺栓 具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。
（2）调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置 用G28 G91 Y0 ZO或G30 Y0 ZO（回_参考点）指令，使机床自动运行到换刀位置，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拨叉、旋转交换等动作是否准确平稳
（3）调整托板与交换工作台面的相对位置 该种机床是双工作台或多工作台，要调整好工作台托板与交换工作台面的相对位置，以_工作台自动交换时平稳可靠。
四、机床试运行
为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试完成后，要求在_负载或空载条件下，按规定时间进行自动运行检验。_标准GB9061-1988规定的自动运行检验时间，数控车床为16h，数控铣床为24h，加工中心为32h，都是要求连续运转不发生_故障。如有故障或排障时间_过了规定的时间，则应对机床进行调整后重新做自动运行检验。
自动运行检验的程序叫考机程序。可以用机床生产厂家提供的考机程序，也可以根据需要自编考机程序。通常考机程序要包括控制系统的主要功能，如主要的G指令，M指令，换刀指令，工作台交换指令，主轴_、_和常用转速，坐标轴快速进给和工作进给速度等。在机床试运行过程中，刀库应装满刀具，工作台上要装有_重量的负载。
五、数控机床的验收
1.机床外观的检查：机床外观的检查是指不使用检测仪器凭借直观进行的各种检查。
2.机床精度的验收：机床精度的验收内容是为了_机床良好的运行性能而设定的。主要包括几何精度、定位精度和切削精度。检测工具的精度_比所测得的机床几何精度高一个等级，否则，测量出来的结果不具备可信度。
（1）机床几何精度的验收。数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，_在精调后一次性完成。包括一下几个方面：
1） X、 Y、 Z坐标轴的相互垂直度；
2）工作台面的平行度；
3） X轴移动工作台面的平行度；
4） Z轴移动对工作台面的平行度；
5）主轴回转轴心线对工作台面的平行度；
6）主轴在Z轴方向移动的直线度；
7）主轴在Y轴方向移动的直线度；
8）主轴在X轴方向移动的直线度；
9） X轴移动工作台边界定位基准面的平行度；
10）工作台中心线到边界定位器基准面之间的距离精度；
11）主轴轴向跳动；
12）主轴孔径向跳动；
（2）机床定位精度的验收。定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下所达到的运动位置精度，它反映的是机床坐标轴的实际位移与指令值的一致程度。机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。包括以下几个方面：
1）各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；
2）直线运动各轴机械原点的复归精度；
3）直线运动各轴的反向间隙（背隙或失动量；
4）回转运动（回转工作台）的定位精度和重复定位精度；
5）回转运动的反向间隙（背隙）；
6）回转轴原点的复归精度；
三、机床的通电试车
1.对机床个部位进行润滑；
2.检查机床的各部件的连接情况；
3.对机床进行局部供电试验；
4.对机床进行整体供电试车；
先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行，通过CRT或DPL显示，判断机床部件移动方向和移动距离是否正确。使机床移动部件达到行程限位_，验证_程限位装置是否灵敏有效，数控系统在_程时是否发出报警。机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要注意检查重复回基准点的位置是否_一致。
在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除。当设备运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的_调整和试运行。
