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铸铁平台铸件表面粗糙不光洁的原因
型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
3、陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
4、焙烧的_温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
6、铸铁平台铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
7、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
解决的办法：1）不要过度熔化金属。
2）.铸型的焙烧温度不要过高。
3）.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）
4）铸铁平台.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
5）.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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